一、加工生产铝型材商品汽泡、脱皮产生的原因

1.挤压筒、挤压垫损坏偏差，挤压筒和挤压垫规格相互配合不合理，应用的密封垫孔径差高于规定值；

2.挤压筒和挤压垫脏，粘有油渍、水分、高纯石墨等；

3.润滑脂中包含水；

4.钢锭表面铲槽过多、过深，或钢锭表面有气孔、砂孔、机构松动、油渍等；

5.拆换铝合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度太高；

7.铸锭温度、规格超出容许负偏差；

8.铸锭太长，添充太快，铸锭温度不均匀，造成非鼓型添充，因此筒内排气管不完全，或操作不当，未实行排气管工艺流程；

9.模孔设计方案不科学，或切残料不合理，分离孔和引流孔内的残料被一部分弄出，挤压时间隙里的汽体进到表面。

二、铝合金型材汽泡或脱皮清除方式

1.有效设计方案挤压筒和挤压密封垫的配合公差，常常检查工具规格，确保符合规定，挤压筒发生大肚子要及时维修，挤压垫不可以偏差；

2.工业铝型材定做专用工具、铸锭表面保持干净、光洁和干躁；

3.拆换铝合金时，完全清筒；

4.常常检查设备和仪器设备，避免温度太高、速率太快；

5.严格遵守工艺规程和各种规章制度；

6.有效设计方案、生产制造工模具，引流孔和分离孔设计方案成1°-3°内倾斜度；

7.严苛实际操作，玻璃门用铝型材恰当裁切残料和彻底排气管。